Apa faktor teknis utama dari jaminan kualitas tampilan yang dipimpin?

Apa saja faktor teknis utama jaminan kualitas tampilan LED?

 

 

 

 

1. Pabrik perakitan layar LED anti-statis harus memiliki tindakan anti-statis yang baik. Tanah anti-statis khusus, lantai anti-statis, besi solder anti-statis, alas stasiun anti-statis, cincin anti-statis, pakaian anti-statis, pengatur kelembapan, pembumian peralatan (terutama mesin pemotong kaki) dan sebagainya semuanya bersifat dasar persyaratan, dan harus diuji secara teratur dengan instrumen elektrostatis.

2. Lampu campuran: LED dengan warna yang sama dan tingkat kecerahan berbeda perlu dicampur, atau diagram ilustrasi yang dirancang menurut hukum diskrit digunakan untuk memastikan konsistensi kecerahan setiap warna di seluruh layar. Jika ada masalah dalam proses ini, kecerahan lokal tampilan akan tidak konsisten, yang secara langsung akan mempengaruhi efek tampilan tampilan LED.

3. Desain rangkaian driver: Susunan IC driver pada papan sirkuit driver pada modul tampilan LED juga akan mempengaruhi kecerahan LED. Karena arus keluaran IC driver ditransmisikan terlalu jauh pada papan PCB, penurunan tegangan pada jalur transmisi akan terlalu besar, yang akan mempengaruhi tegangan kerja normal LED dan menyebabkan kecerahannya berkurang. Kita sering menemukan kecerahan LED di sekitar modul tampilan LED lebih rendah daripada di tengah, itulah alasannya. Oleh karena itu, untuk menjamin konsistensi kecerahan tampilan layar, perlu dirancang diagram distribusi rangkaian penggerak.

4. Bila LED tidak menyala, sering kali terdapat lebih dari 50% kemungkinan hal ini disebabkan oleh berbagai jenis pengelasan virtual, seperti penyolderan virtual pin LED, penyolderan virtual pin IC, penyolderan betina pin header, dll. Masalah-masalah ini memerlukan perbaikan proses yang ketat dan peningkatan pemeriksaan kualitas untuk menyelesaikannya. Pengujian getaran sebelum meninggalkan pabrik juga merupakan metode pemeriksaan yang baik.
 

5. Suhu dan waktu penyolderan gelombang harus dikontrol secara ketat, suhu dan waktu tungku penyolderan gelombang harus dikontrol secara ketat, dan suhu pemanasan awal harus 100 derajat ±5 derajat, maksimum tidak boleh melebihi 120 derajat, dan pemanasan awal kenaikan suhu harus stabil, suhu pengelasan 245 derajat ±5 derajat, dan waktu pengelasan disarankan tidak lebih dari 3 detik. Parameter suhu mesin solder gelombang harus diuji secara berkala, yang ditentukan oleh karakteristik LED, suhu yang terlalu panas atau berfluktuasi akan langsung merusak LED atau menimbulkan bahaya tersembunyi terhadap kualitas LED, terutama untuk ukuran kecil seperti 3mm LED bulat dan oval.

6. Desain pembuangan panasLED akan memanas saat bekerja, dan suhu yang terlalu tinggi akan mempengaruhi tingkat redaman dan stabilitas LED, sehingga desain pembuangan panas papan PCB dan desain ventilasi dan pembuangan panas kotak akan mempengaruhi kinerja papan PCB. DIPIMPIN.

7. Arus nominal LED nilai arus desain adalah 20mA, dan umumnya disarankan agar arus maksimum yang digunakan tidak lebih dari 80% dari nilai nominal, terutama untuk tampilan layar dengan jarak titik yang sangat kecil, karena panas yang buruk kondisi disipasi, nilai saat ini juga harus dikurangi. Sebagai aturan praktis, karena ketidakkonsistenan kecepatan atenuasi LED merah, hijau, dan biru, nilai LED biru dan hijau saat ini dikurangi secara ditargetkan untuk menjaga konsistensi keseimbangan putih setelah penggunaan jangka panjang. layar.

8. Kontrol vertikalitas lampu Untuk LED in-line, harus ada teknologi yang cukup untuk memastikan bahwa LED tegak lurus dengan papan PCB saat melewati tungku. Setiap penyimpangan akan mempengaruhi konsistensi kecerahan LED yang telah diatur, dan akan terdapat bercak warna dengan kecerahan yang tidak konsisten.